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【模切技术】这样利用压痕线的“瑕疵”,效果反而更好!

导语:压痕线是模切工艺中最重要环节之一,其效果直接影响到产品糊盒质量,也会影响糊盒效率。今天小编就来谈谈关于压痕线的主要问题!


1、压痕刀线太薄

在模切较厚的材料时,比如瓦楞纸产品,当压痕刀厚度不够时,坑纹未被完全压扁,压痕线边上会堆积隆起形成抛面,这个抛面就会引起压痕效果不良、折叠回弹力大,最终导致上糊盒机调试费时,不稳定、运行速度慢,造成相当大的不合格产品。

2、压痕槽宽度太大

压痕槽宽度过大,其引起的现象就是产品压痕线不清晰,折痕无法准确定位,进而折叠产品时出现喇叭口现象。解决方案就是更换合适的压痕槽。

3、树脂底模使用时间过长,超过其使用寿命

树脂底模是较钢底模之外的最适合做长单的底模,由于其不同于钢底模,依旧属于贴在模切钢板表面之上,同一个底模,在反复并进行大量生产以后,其底模边缘也会出现磨损,磨损后相当于压痕槽变宽,同样会引起压痕线不清晰,需要及时对底模进行维护或更换。

以上内容是由于底模本身引起的压痕质量问题,下面介绍下由于机器的状况所产生的情况。

合压压力大,这里主要是由于合压压力的变化引起的压痕线不清晰,在需要大压力合压的产品上比较明显。当幅面很大,整版刀线很长的情况下,相应的刀线海绵,压痕海绵用量也同时增大,这就需要设备拥有极大的模切压力,如果此时模切机的下平台支撑机构有磨损,驱动涡轮有间隙,这样一来,整体合压行程就产生了变化,直接导致模切压力无规律变化,且极其不稳定。继而造成压痕线不清晰,同时刀线寿命也大大缩短。

解决此问题耗费耗时相当大,其原因有地基原因引起(之前有专文介绍),有因为常年未在刀板上放置平衡刀的原因引起,也有当平台压力不平衡后未进行下平台压力调整引起,也有可能保养不到位,油品差,主机内部缺油引起,还有可能是机长的操作方式,工作完成后,未把刀模板抽出,机台在热机状态下收工后形成冷凝水,模切台面生锈,工作前底板不清洁,对生锈不予处理,这些都是可能的原因,需要综合判断。

4、模切板框或模切底板的移位松动

当一台设备常年使用时,固定上下模切刀模的板框或模切底板,由于相关定位零件发生磨损,其锁止位产生间隙,轴向发生窜动,进而压痕槽或压痕刀的移位,发生压痕线爆线或变浅。解决方案就是对相应零件进行修复或更换。

那么产生这个现象,主要是因为机长的不规范操作,每次推拉板随手使劲一推,在推不到位的时候野蛮操作,相邻接触面产生毛刺,后续也不处理,最终发生这样的现象。

虽然压痕线的质量最终影响的是产品质量,以及影响在糊盒机上的表现,但是并不是千篇一律的,某些产品反而要利用压痕线的”瑕疵”才能在糊盒获得更好的成品质量。

举个例子,有些微瓦或克重大的纸盒,盒型长宽比相当大,折叠面很宽,正常的压痕线要求反而效果不好,由于上部皮带并非是驱动皮带,上部皮带摩擦力由于纸盒偏大偏重,盒面折叠需要的时间长,在盒面折叠过程中无法同步压痕线折叠,折叠面被上部皮带牵扯滞后的作用明显,形成喇叭口,这个时候需要通过制造一些人为的压痕线倾斜,对冲喇叭口效应,使得最终折叠后形成直线折痕。如果配合合理的糊口插入的设计角度,效果更好。

好的耗材,优良的设备,是生产高要求产品的必备条件,高质量的补压胶带、优质的压痕条、高质量底模的选用、海绵硬度的正确选择、锋利耐用的刀线、工艺的理解与应用、以及可靠耐用高精度的模切机,永远是获得高质量模切产品的重要与必要因素。


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