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MY1300飞达全自动模切压痕机

整机特点说明


本机是我公司根据纸张的弯、曲、翘,结合我公司多年的半自动模切机,全自动模切机生产经验,并结合大量客户提出的问题,而全新设计的。应用广适合更多的广大客户。给纸机采用无链条传动操作简单,更人性化。手自一键转换调整方便。

手自一体即是具备手动、自动两种给纸方式,根据客户的产品需求所研发的机型,当纸张质量较好时,可采用自动状态,速度高使用方便。当纸张质量差时,采用手动状态,两者之间转换灵活,快捷。可使用的纸张范围广,对客户的产品多样性能更好的适应,拓宽机器的使用范围,是根据客户的实际需要而设计的广适用机型。

本公司所生产的MY1300手自一体机,给纸部的传动部分舍弃了传统的链条,不惜成本大量使用的同步带、齿轮部件。微调机构能无限制的对纸张到位时间进行调节。给纸台左右移动机构为电动控制,调节距离大,换纸下降时具有自动归中功能,手自动转换位一键转换,自动时上点轮压纸,下点辊为不动,机器运转更平稳,走纸更顺畅,模切速度快;手动时为下点辊做上下往复运动,行程大,对弯曲的纸张更适用,并设有挡规,人工入纸较普通型半自动机入纸简单方便。转换电气控制,旋转开关后气缸自动进行转换,无需人工调节。

飞达有独立的伺服电机为动力,追踪主机的给纸时间,并安装两台电机控制前后上下移,可人工进行微动调节。在手自动转换时自动调整,调到自动时飞达自动调整到最大纸位置,下降到预设高度,客户根据纸张的大小微调飞达位置。转换手动时,飞达移到最后方,升到最高,并停止送纸动作,为人员释放出大量空间。整个转换过程只需人工取下齐纸翻板即可,其余全部自动控制,大量节省时间、人力,高效、自动化程度高。

局部特点说明


1.给纸和模切尺寸在全球同型号的机器中是最大的1300*1025。可实现很多产品的无咬口模切。

2.传动机构采用无链条加传动轴传动。噪音低。

3.超大间歇机构320间歇(其它生产厂都是250间歇),机器更稳定,机速可达6500张/时。

4.主牙排链条采用进口链条,气动式涨紧,增加了牙排链条的使用寿命。

5.手自一体模式一键转换,飞达平移至后方,彻底留出人工续纸的位置。

6.4吸5送的重型飞达,能够轻松送过8mm以内的瓦纸。

7.使用范围广卡纸和8mm以内的瓦楞。

8.卡纸的模切精度+-0.1mm(切药盒能保精度)

9.给纸机采用全伺服驱动,自适应主机的速度。

10.纸张到位无限制调节。(专利技术)

11.该机器采用,全自动供油系统,确保机器润滑到位。

12.钢板板框采用65号锰钢板,淬火硬度HRC一55一60度。和刀线硬度一样,更耐磨。



给纸部

飞达采用四吸五送的大飞达头,可对较厚的纸张进行平稳的输送。飞达头的传动采用的是日本富士高精密伺服和伺服运动控制器,日本欧姆龙编码器追踪时间更准确。手动时飞达可停止动作,减少飞达的磨损。

飞达头的高低和大小纸的调整可一键调整,省工省力,方便省时。

纸张太翘时,可以进行手动给纸。飞达可一键调整到最后。

多个控制面板,给您提供更多的方便和快捷。

输纸框和气缸的结合,有问题轻松解决。

进口输纸皮带摩擦力大,高耐磨使用更长久。

给纸飞达采用四吸五送的专用飞达,保证各种纸张的平稳输送。力量大,到位时间准确。手动时飞达停止运转,降低了飞达的磨损。

先进的推拉一体规,调整方便。带有微调,微小距离不停机轻松搞定。推拉互换,方便快捷。



纸张定位输送部

纸张输送采用进口皮带,高耐磨,摩擦力大。配合上面的压纸轮和毛轮,能适合多种纸张并能准确的送到位,加上两侧的推拉规,让模切精度更准确。

输纸框能一键提升下降,减少了人工劳动力。简单方便。

独特的上下式前规配合叼牙机构,保证翘曲的纸张都能顺利传送并保证模切精度。

前规具有左右叼口微调装置,简单转动手轮便可对准规矩。

翘曲纸张输送矫正装置。

牙排采用铝镁合金型材,强度高不变形,牙排所有螺钉、螺母采用防松标准螺钉、螺母。

进口输送链条,高强度含油尼龙导链板并且有滴油式润滑装置,高速噪音低。

前规和侧规采用宽幅设计,使对裱纸张一样高精度模切。

主传动部


模切动作采用蜗轮蜗杆副和经特殊设计的曲轴连杆机构,具有噪音低、压力大、精度高、机械寿命长的特点。蜗轮、蜗杆、曲轴均采用数控研磨加工。

主机机体、上下模切平台,都采用高标号球墨铸铁材料并经时效处理。具有耐磨损和机械平压力大,形变系数低等特点。

主传动润滑采用浸油式和进口高压齿轮泵不间断润滑方式。油路安装有机油过滤清洗装置和油压异常保护装置,保证数年后机械内部始终如新。

离合器采用大转矩气动离合器,反应速度快,力矩大,便启动、急停、点动等动作准确,且不用维护,寿命长。

刀板固定采用吊板和卡板两种方式。

高精密的320三元凸轮分割器,保证了模切产品的精度。

无链条传动。

65锰钢板经淬火处理高耐用。

全新设计的板框采用5毫米厚65锰钢板,让刀板不变行,压力平稳。

纸张模切部


模切版采用四爪螺母紧固式和板卡卡板的安装方式,保证大幅面模切版始终平整,卡板灵活方便,并配气动锁版装置,有效降低换版准备时间。

钢板采用淬火处理锰合金钢材料,寿命极长。钢板气动悬浮装置,能轻松装卸。

模切压力四点调节方式,轻松旋动手柄便可调节。

300吨压力无论卡纸、瓦楞纸、厚板纸同样轻松模切。

散版,纸落等异常自动控制,实现机械操作人性化自动化。

涡轮曲柄肘杆式高精度平面模切下工作台。

固定式高精密度平面模切上工作台。

板框采用5毫米厚65锰钢板,刀板不易变形,模切更平稳。


收纸部


收纸采用三面齐纸装置,配合收纸毛刷,使收纸更整齐,方便清废纸边

收纸小车和侧齐纸调整方便,可对不同大小纸进行调整。


电器电控部


整机采用日本IDED公司整体解决方案,中央高速PLC控制,触摸屏参数设置和实时通讯监控,稳定且方便维修。

出现故障解决方案提示。

CE标准的安全保护装置和警示装置,保证人机安全。

主马达采用高防护等级马达和进口变频器,动力永不间断。

进口PLC、光电开关、按钮使用寿命更长,性能更稳定。

各减速电机采用成邦减速机,性能更稳定。

全机有多个控制按钮板,操作更方便更快捷。

电脑自动加油系统保证了全机各部的润滑。



主要技术参数


纸张适用范围:200克以上卡纸,8mm以下瓦楞纸

最大纸张尺寸:1300×1020mm

最小纸张尺寸:380×400mm

给纸堆高度:1300mm

收纸堆高度:1200mm

模切尺寸:1300×1010mm

板框内尺寸:1330×1036mm

模切钢板尺寸:1310×1025mm

板到第一条刀线:最小8mm

牙排咬纸边:最小5mm

模切压力:300T

设计最高速度:6500r/h

总功率:18KW

电压:380V

毛重:18T

机器尺寸(不含踏板):7600×3500×2400mm





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