前沿送纸部

1、前缘送纸装置采用不间断下吸式送纸结构，可有效改善温湿度波动、面里纸克重差异引发的纸板翘曲问题，让送纸运行更加平顺稳定。
2、搭载伺服送纸系统，搭配专属运动控制程序，有效优化纸张到位精度，大幅减少纸板拉花、刮伤等不良情况。
3、配置侧拍挡板结构，可辅助校准纸堆堆放位置，保障送纸工序规整有序。
4、设备操作简便，仅需输入纸张长度参数，走纸轮即可稳定完成纸张输送作业。
5、高压风泵支持变频风量调节，可减轻纸张表面刮擦问题。

纸张定位输送部

1、输纸机构搭载伺服驱动，搭配曲线运动轨迹结构，稳定提升纸张定位效果。
2、相位调节搭载 PLC 控制系统，定位控制表现稳定。
3、设备左右各配置一组侧定位推规，可选基准面丰富，优化纸张侧边进纸定位效果。
4、前规、侧规采用宽幅结构，对裱纸张加工时也可保持稳定模切定位。
5、前规配备左右叼口微调组件，转动手轮即可快速调整定位基准。
6、上下式前规搭配叼牙结构，可适配翘曲纸板输送，维持稳定模切精度。
7、牙排选用铝镁合金型材，搭配全套防松标准螺丝螺母，结构稳定性优异。
8、输送链条搭配含油尼龙导链板，配套滴油自动润滑系统，高速运行工况下运行噪音平稳。

主传动部

1、主传动搭载蜗轮蜗杆副搭配定制曲轴连杆结构，蜗轮、蜗杆、曲轴均采用数控研磨工艺，搭配三元齿轮组合传动，运行稳定，整机耐用表现良好。
2、主机机身、上下模切平台选用高标号球墨铸铁并做时效处理，材质耐磨性能稳定，受力变形量小，承压表现优异。
3、主传动采用浸油润滑搭配高压齿轮泵持续供油，油路配备机油过滤组件与油压异常保护装置，有效减缓内部零部件磨损速度。
4、配置气动离合器，扭矩输出稳定，启停、点动操作响应平顺精准；离合器结构便于日常保养，整机使用周期持久。

纸张模切部

1、模切版采用四爪螺母紧固结构，搭配气动锁版装置，稳定固定大幅面模切版，缩短换版作业时长。
2、钢板选用淬火锰合金钢材质，配备气动悬浮结构，钢板装卸操作顺畅，耐磨表现稳定。
3、模切压力支持电动调节，操作流程简易高效。
4、设备额定模切压力 300 吨，适配瓦楞纸、厚板纸多种材质模切加工。
5、搭载散版、掉纸异常自动管控功能，设备自动化、人性化程度高。
6、下工作台采用蜗轮曲柄肘杆传动结构，模切运行稳定。
7、上工作台为固定式平面结构，台面运行稳定性良好。
8、配备多片式凸轮间歇传动机构。
9、叼纸牙排传动链传动平稳，运行稳定性优异。
10、整机配置 5 组叼纸牙排，每组配备 8 组叼纸牙片与配套牙枕。
11、牙排配备预定位结构，维持输送步距统一稳定。
12、进纸、出纸端均装配检测电眼，实时识别纸张到位与幅面状态。
13、模版配备中央定位安装系统，简化换版操作流程。
14、搭载电子故障显示屏与运行速度显示面板。

自动收纸部

1、收纸、齐纸机构搭载直线轴承，整体结构简洁，纸垛堆叠规整度表现良好。
2、支持不停机整垛收纸模式，有效减少设备停机频次。
3、气缸出料结构便于纸垛转运作业，降低纸张表面刮花、拉花的产生概率。

电器电控部

1、整机搭载IDED公司整套电控解决方案，采用PLC 控制系统，搭配触摸屏完成参数设定与运行实时监控，设备运维便捷，运行表现平稳。
2、设备自带故障指引提示功能，便于故障排查。
3、配备标准化安全防护组件与警示装置，提升设备操作安全防护能力。
4、主电机选用高防护规格电机，搭配变频器驱动，持续输出动力，运行连续性良好。